目前，國內外大量實踐表明，水泥窯在協同處置可作為替代燃料或替代原料的工業(yè)廢物、危險廢物、被污染土壤以及市政污泥等方面是成功的；在協同處置城市生活垃圾方面，利用垃圾分選篩上物制備的垃圾衍生燃料（RDF）作為替代燃料，焚燒飛灰水洗除氯后進水泥窯協同處置也是可行的，應該積極加以推廣應用。

關鍵環(huán)節(jié)—危廢預處理

     危廢破碎樓，是潔普環(huán)保針對危廢處理特點，發(fā)揮自身技術優(yōu)勢，自主研發(fā)的一套智能化、模塊化、一站式的危廢預處理方案。

     該系統不僅能夠為客戶提供專業(yè)的智能破碎必備設備，更與專業(yè)消防公司強強聯合設計融合了高質消防系統，以實現破碎過程的全方位安全防控，確保破碎線高效運行。

一、廢液處置系統

     廢液處置系統一般分為酸性廢液處置工藝、堿性中性處置工藝兩個方向，熱值較高的廢液一般不通過廢液系統來處置?？偟恼f來按規(guī)范要求通過噸箱或者廢液罐盛裝，除雜質后通過氣動隔膜泵或者離心泵泵送至窯頭窯門罩內焚燒處置。

二、污泥泵處置系統

     半固態(tài)危險廢物經翻斗車（箱體）直接卸入接收倉或經預處理后的半固態(tài)危險廢物送至接收倉，在接收倉頂部半固態(tài)危險廢物卸入格柵，防止半固態(tài)危險廢物中大塊雜物進入接收倉內堵塞柱塞泵送系統。半固態(tài)危險廢物接收倉設置攪拌槳，防止半固態(tài)危險廢物成團，同時可以起到攪拌均化的作用，另外在接收倉底部設置液壓驅動滑架，以使半固態(tài)危險廢物倉內的半固態(tài)危險廢物均能進入卸料口，同時防止半固態(tài)危險廢物在倉底淤積形成死角。倉內半固態(tài)危險廢物在攪拌槳和滑架的作用下進入卸料口，經螺旋輸送機輸送至柱塞泵內，通過柱塞泵由半固態(tài)危險廢物輸送管道輸送至窯尾，在輸送管道入窯尾的末端設置半固態(tài)危險廢物分散裝置，以使半固態(tài)危險廢物均勻、散開（霧化）的形式噴入，以盡可能的降低半固態(tài)危險廢物對窯系統的影響。

三、固態(tài)處置系統

     固態(tài)處置系統一般有兩種方式：種為在窯尾安裝提升裝置，有該裝置提升至窯尾平臺，通過喂料器或者人工投料方式投入進料口，由下料溜子進入煙室或者分解爐內焚燒處置，溜子設置必要的鎖風系統避免窯內漏風。第二種為由皮帶傳輸到窯尾進料口，同樣的進入煙室或者分解爐內焚燒處置，溜子設置必要的鎖風系統避免窯內漏風。

四、漿渣處置系統

     危險廢物經漿渣制備系統處置抓斗從地坑中上料進入破碎機進行破碎處理后進入混合器，混合成將渣狀后進入柱塞泵，再由噴槍霧化后進窯尾焚燒。整個系統為防止可燃氣體聚集產生爆炸，設有惰性氣體保護裝置。

五、廢酸處置系統

     廢酸處置系統是針對處置高濃度廢酸設計，廢酸液通過在密閉的容器中緩慢加堿液中和后進窯處置，已減少對酸液對窯內澆注料的腐蝕。期間做好中和罐的散熱，以及沉淀物的處理。

六、其他特性處置

飛灰處置系統

     現有飛灰處置系統包括：直噴、干法除Cl以及水洗除Cl等方式，隨著飛灰填埋政策的變化，水泥窯協同處置飛灰也變的尤為重要，但飛灰處置系統的選擇需要水泥企業(yè)周圍有垃圾發(fā)電場等飛灰市場才可采用。

玻璃鋼處置系統

     通過特性破碎機破碎后，輸送至窯內焚燒處置。

污染土壤處置系統

     通過鄂破機、齒破等方式破碎后進輸送至窯內焚燒處置。

     注：玻璃鋼處置系統與污染土壤處置系統在特定市場環(huán)境下才可選擇

總結：合理的選擇適合自己的處置工藝，可以從這些方面考慮：

     1、轉型的目的意義；

     2、企業(yè)資金問題；

     3、企業(yè)周邊危廢市場情況；

     4、廠內空間狀態(tài)；

     5、工人用工情況、以及人員待遇情況

     選擇合適與水泥企業(yè)的工藝對以后危廢的處置經營起著關鍵的意義，希望各水泥企業(yè)能夠慎重選擇，考慮全面。

     利用水泥窯直接協同處置原生生活垃圾，大的技術瓶頸是垃圾中含有的顯著量有機氯和無機氯會對水泥生產過程、水泥產品質量和煙氣中重金屬排放產生不利影響。

     因此，只有確定了出水泥窯直接協同處置生活垃圾的大加入比例，才能保證不會因盲目推廣造成對水泥生產過程、產品質量和重金屬排放的不利影響。同時，環(huán)境問題也是垃圾處理處置企業(yè)面臨的問題，直接協同處置生活垃圾以預焚燒（氣化）入窯工藝為上，發(fā)酵后入窯工藝較難控制。