據(jù)測(cè)算，到2035年我國光伏裝機(jī)量將達(dá)到15億千瓦，年退役光伏量將達(dá)到1.1億千萬，所產(chǎn)生的廢舊光伏板約105萬噸。

　　光伏板由金屬外框、鋼化玻璃、晶體硅片、背板、EVA等部分組成，其中硅、玻璃、銅、銀、鋁均有較高的回收價(jià)值。鋁框架、銀網(wǎng)格線、錫銅線和玻璃經(jīng)加工可獲得工業(yè)產(chǎn)品，晶體硅面板中的銦、鎵、鍺、碲等稀有金屬可回收用于新設(shè)備的生產(chǎn)。因此，對(duì)廢舊光伏板進(jìn)行合理的回收利用，既有利于節(jié)約資源，減少對(duì)原生資源的開采，又可以帶來可觀的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。

　　目前廢舊光伏板的處理方法主要有三種，分別是物理破碎法、化學(xué)熱解法和化學(xué)浸泡法。

　　物理破碎法主要依靠物料手段，使用雙軸撕碎機(jī)、單軸細(xì)碎機(jī)等破碎設(shè)備，將層壓件粉碎成較小的顆粒，分揀出玻璃顆粒和焊帶后，把剩余部分進(jìn)行研磨，通過靜電等分離法分離出金屬、背板、EVA或POE等的顆粒。

　　化學(xué)熱解法分為低溫?zé)崽幚矸ê透邷責(zé)崽幚矸?。低溫?zé)崽幚矸ㄊ抢肊VA或POE經(jīng)過加熱后會(huì)逐漸軟化的特點(diǎn)，通過加熱層壓件來軟化其中的EVA或POE，實(shí)現(xiàn)層壓件中前玻璃、太陽電池及背板(或背玻璃)的分離。高溫?zé)崽幚矸ㄊ抢肊VA或POE在高溫下會(huì)逐漸分解的特點(diǎn)從而去除EVA或POE。

　　化學(xué)浸泡法是利用EVA或POE在化學(xué)溶劑中會(huì)氧化和分解的特點(diǎn)，通過在化學(xué)溶劑中浸泡層壓件來實(shí)現(xiàn)層壓件的分離。

　　根據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)的調(diào)研，化學(xué)熱解法的回收成本最高，化學(xué)溶解法次之，物理破碎法回收成本最低;而從經(jīng)濟(jì)效益來分析，物理破碎法的經(jīng)濟(jì)效益最高，化學(xué)熱解法次之，而化學(xué)溶解法經(jīng)濟(jì)收益最低。因此從投入產(chǎn)出比和技術(shù)難度來看，物理破碎法都是廢舊光伏板處理的首選。

　　潔普智能環(huán)保在廢舊光伏板的物理破碎處理領(lǐng)域頗有心得，也和國內(nèi)知名機(jī)構(gòu)有過合作經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)笧槟峁┫嚓P(guān)解答和技術(shù)支持，期待與您深入合作，共赴新藍(lán)海!