雙軸破碎機(jī)(雙軸撕碎機(jī))的破碎原理是在兩個(gè)刀軸都裝有交錯(cuò)的刀片，兩個(gè)刀軸的相向旋轉(zhuǎn)的過程中通過刀刃的剪切、以及刀齒的撕裂來實(shí)現(xiàn)破碎。主剪切方式相鄰刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式為動(dòng)刀刀齒的撕裂作用。

1、雙軸撕碎機(jī)保養(yǎng)

　　為了保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和防止出現(xiàn)以外事故，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維修和保養(yǎng)。

　　維修保養(yǎng)表格如下

　　減速機(jī)保養(yǎng)

　　減速機(jī)使用的潤(rùn)滑油牌號(hào)為：VG320(ISO粘度等級(jí))。嚴(yán)禁不正當(dāng)?shù)?、劣質(zhì)或帶雜質(zhì)的潤(rùn)滑油。

　　減速機(jī)首次更換潤(rùn)滑油后應(yīng)每隔約5000小時(shí)更換一次潤(rùn)滑油、建議 多不超過1年。

　　減速機(jī)工作環(huán)境溫度不超過40℃。

　　在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，起動(dòng)前潤(rùn)滑油必須加熱到0℃以上或采用低凝固點(diǎn)的潤(rùn)滑油、 好起動(dòng)前空載運(yùn)行10分鐘以上。

　　減速機(jī)適用于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并允許正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　減速機(jī)的安裝、拆卸時(shí)不允許用重錘敲擊減速機(jī)任何部位。

　　開機(jī)前務(wù)必檢查潤(rùn)滑油面高度是否達(dá)到要求，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

　　每隔約5000小時(shí)換油一次、建議 多不超過1年。

2、軸承保養(yǎng)

　　為保證使用安全必須使用正確型號(hào)的潤(rùn)滑脂，嚴(yán)禁不正當(dāng)?shù)貪?rùn)滑軸承、使用劣質(zhì)或帶雜質(zhì)的潤(rùn)滑油，當(dāng)潤(rùn)滑脂變臟、變干或老化時(shí)，應(yīng)予更換。

　　潤(rùn)滑脂牌號(hào)為2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂(鋰皂和潤(rùn)滑油組成，不包含對(duì)人體有害成分)。潤(rùn)滑脂的填充量一般為軸承腔空間的1/2～1/3為宜。運(yùn)行1000小時(shí)后必須重新添加潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂從加油嘴注入到軸承內(nèi)部。

　　如果不使用合適的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油過多或者不足將會(huì)導(dǎo)致過熱和磨損嚴(yán)重。

　　僅當(dāng)軸承發(fā)熱及噪音過大時(shí)才需更更換軸承潤(rùn)滑油。更換潤(rùn)滑油前要用石油醚等軸承清潔劑清理軸承污垢。清理后，應(yīng)馬上涂上潤(rùn)滑劑，防止腐蝕。

　　軸承在一般情況下無須更換。主軸承的拆卸和更換須由專業(yè)人員完成，用戶如在更換過程中遇到困難可致電服務(wù)部門尋求幫助。

3、故障排除與維修

　　故障排除過程中須注意安全。操作人員須確保機(jī)器電源關(guān)閉、取出保險(xiǎn)絲、掛上檢修標(biāo)示牌。須使用經(jīng)測(cè)試的儀表裝置。電表須能測(cè)出兩倍于機(jī)器的AC和DC電流，電壓表須能在AC電流上測(cè)出5000歐/伏的電阻率，在DC電流上20,000歐/伏的電阻率。需要時(shí)，可添加VOM或VTVM儀表幫助檢測(cè)。

　　在更換電路原件之前，建議用戶根據(jù)電路圖作詳細(xì)檢測(cè)后再進(jìn)行更換。電路故障排查不清，容易燒毀新裝原件，導(dǎo)致浪費(fèi)。

　　一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)件故障，應(yīng)及時(shí)排查，并根據(jù)說明書附錄進(jìn)行更換