生物質(zhì)耦合燃燒技術(shù)路線可分為3大類：直接燃燒耦合(包括磨煤機上料線耦合、磨煤機倉耦合、生物質(zhì)制粉后給料管道耦合、燃煤燃燒器耦合、新增生物質(zhì)燃燒器爐膛耦合、替代生物質(zhì)燃燒器爐膛耦合)，間接燃燒耦合(生物質(zhì)氣化后爐膛耦合和生物質(zhì)液化后爐膛耦合)，并聯(lián)蒸汽耦合。

直接燃燒耦合

　　1、磨煤機上料線耦合：屬于原磨煤機耦合方案。是利用鍋爐原有的磨煤機上料線，將生物質(zhì)輸送至磨煤機進行研磨，研磨后送入原有的鍋爐燃燒器進行耦合發(fā)電。該方式對原系統(tǒng)改造較少，改造成本低，但由于生物質(zhì)和煤的特性不同，會對原有制粉系統(tǒng)效率產(chǎn)生影響，在不進行重大設(shè)備改造的情況下，摻燒比最高可達10%。

　　2、磨煤機倉耦合：可看作生物質(zhì)與煤預(yù)混合耦合方案。即將生物質(zhì)和煤按照一定的比例進行預(yù)混，然后利用原有的輸煤管道將混合物料輸送至磨煤機倉，再經(jīng)磨煤機混合研磨后輸送至原有燃燒器。同樣對原系統(tǒng)改動小、成本低，摻燒比通常在 10% 以內(nèi)，不過也會影響原制粉系統(tǒng)效率。

　　3、生物質(zhì)制粉后給料管道耦合：為生物質(zhì)配置單獨的處理系統(tǒng)，先將生物質(zhì)破碎制粉，然后將研磨后的生物質(zhì)噴入煤粉給料管道，與煤粉共同進入原有燃燒器進行耦合。此方式需增設(shè)生物質(zhì)處理系統(tǒng)，投資相對較高，摻燒比可提升至20%，但可能產(chǎn)生生物質(zhì)堵塞煤粉輸送管道等問題。

　　4、燃煤燃燒器耦合：把研磨后的生物質(zhì)直接噴入原有的燃煤燃燒器進行耦合。需要增設(shè)生物質(zhì)處理系統(tǒng)，投資較高，可使摻燒比達到20%左右，但存在生物質(zhì)堵塞輸送管道風(fēng)險，對燃燒器的性能和運行調(diào)整有一定要求，要確保生物質(zhì)和煤能夠充分、穩(wěn)定燃燒。

　　5、新增生物質(zhì)燃燒器爐膛耦合：為生物質(zhì)配置獨立的燃燒器，生物質(zhì)經(jīng)過獨立的預(yù)處理后，通過管道進入新增的生物質(zhì)燃燒器，然后再進入鍋爐爐膛進行耦合發(fā)電。該方案燃料適應(yīng)性好，摻燒比例高，但改造成本也最高。

　　6、替代生物質(zhì)燃燒器爐膛耦合：用專門設(shè)計的生物質(zhì)燃燒器替換原有的部分燃燒器，生物質(zhì)經(jīng)處理后由這些替代燃燒器進入爐膛燃燒。能較好地適應(yīng)生物質(zhì)燃燒特性，可提高生物質(zhì)摻燒比例，不過需要對燃燒器及相關(guān)系統(tǒng)進行較大改造，要考慮與原有系統(tǒng)的兼容性和匹配性。

間接燃燒耦合

　　1、生物質(zhì)氣化后爐膛耦合：將生物質(zhì)在專用的氣化爐中進行氣化，產(chǎn)生可燃氣體，如一氧化碳、氫氣、甲烷等，以及一些固體殘渣和焦油等。氣化產(chǎn)生的燃氣經(jīng)凈化、冷卻等處理后，通過專門的燃燒器送入鍋爐爐膛，與煤粉燃燒產(chǎn)生的熱量共同用于發(fā)電。此方式可最大程度降低直燃耦合中污漬以及腐蝕等問題的影響，燃料適應(yīng)性強，能實現(xiàn)生物質(zhì)和煤的灰渣分離，但系統(tǒng)復(fù)雜，投資較高，生物質(zhì)耦合比例建議控制在10%以內(nèi)。

　　2、生物質(zhì)液化后爐膛耦合：先將生物質(zhì)通過液化技術(shù)轉(zhuǎn)化為液體燃料，如生物柴油、生物乙醇等，然后將這些液體燃料輸送至鍋爐，通過專門的燃燒器噴入爐膛燃燒。液化后的生物質(zhì)燃料具有能量密度高、易于儲存和運輸?shù)葍?yōu)點，燃燒更加充分、穩(wěn)定，對鍋爐的適應(yīng)性較好，但生物質(zhì)液化技術(shù)難度較大，成本較高，目前應(yīng)用相對較少。

并聯(lián)蒸汽耦合

　　在燃煤鍋爐附近新建專門的生物質(zhì)鍋爐，將生物質(zhì)在該鍋爐中燃燒產(chǎn)生蒸汽，然后把生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽與燃煤鍋爐產(chǎn)生的蒸汽混合，共同進入蒸汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。其優(yōu)勢是生物質(zhì)可100%耦合，對生物質(zhì)燃料的適應(yīng)性強，原有燃煤鍋爐不受影響，但投資成本最高，需要增設(shè)完整的生物質(zhì)鍋爐和管道系統(tǒng)，且由于生物質(zhì)鍋爐的熱力系統(tǒng)參數(shù)較低，發(fā)電效率低于間接耦合發(fā)電。