本文列舉了近年來國內(nèi)外光伏組件回收市場的5個(gè)典型案例供大家學(xué)習(xí)參考。案例來源于綠色和平發(fā)布的《可再生能源零廢未來：風(fēng)電、光伏回收產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究》。

案例1：廢舊光伏組件回收和循環(huán)利用服務(wù)回收網(wǎng)絡(luò)—PV CYCLE

　　基本情況：

　　2007年，歐盟設(shè)立了全面運(yùn)作晶體硅光伏組件回收與循環(huán)利用的機(jī)構(gòu)—PV CYCLE。PV CYCLE根據(jù)不同國家的政策，致力于為各級企業(yè)提供完善的廢舊晶體硅光伏組件回收和循環(huán)利用服務(wù)，并聯(lián)合物流運(yùn)輸公司等合作伙伴一起組建回收網(wǎng)絡(luò)。該組織采取會員制，全球范圍內(nèi)的行業(yè)機(jī)構(gòu)、協(xié)會、企業(yè)都可以申請成為PV CYCLE會員，繳納一定會費(fèi)并支付處理費(fèi)用后，PV CYCLE將協(xié)助會員進(jìn)行光伏組件的回收和后續(xù)處理工作，通過為會員及其最終客戶提供的收集與循環(huán)利用服務(wù)，使得會員能履行作為生產(chǎn)企業(yè)的責(zé)任。費(fèi)用多少取決于各國政策法規(guī)的具體要求和市場大小，市場份額越大的公司支付的越多。目前會員數(shù)占?xì)W洲市場的90%以上。

　　實(shí)施效果：

　　該機(jī)構(gòu)目前已在歐洲范圍內(nèi)設(shè)立了數(shù)百個(gè)回收點(diǎn)，從2010年P(guān)V CYCLE開始運(yùn)營，該聯(lián)盟回收處理總量超過6萬噸的廢舊晶體硅光伏組件，在2021年處理約1.7萬噸。

案例2：獨(dú)立基金負(fù)責(zé)回收和再利用服務(wù)—First Solar

　　基本情況：

　　以First Solar完整的產(chǎn)品回收機(jī)制為例，這一套機(jī)制的重點(diǎn)在于當(dāng)First Solar每賣出一套產(chǎn)品，就劃撥一定比例的銷售收入作為回收基金，這個(gè)基金由獨(dú)立的第三方機(jī)構(gòu)所管理。當(dāng)購買First Solar光伏電池組件的任何客戶在產(chǎn)品使用壽命結(jié)束時(shí)提出回收要求，第三方基金設(shè)立的回收公司會將產(chǎn)品回收，并負(fù)擔(dān)回收和循環(huán)利用這些產(chǎn)品的成本。由于第三方基金獨(dú)立運(yùn)作，不受First Solar運(yùn)營狀況好壞的影響，因此可以保證光伏電池組件產(chǎn)品全部回收，不會在產(chǎn)品超過使用年限后被任意丟棄。同時(shí)，第三方基金設(shè)立的回收公司將回收的光伏電池組件產(chǎn)品精煉后，把其中的部分稀有材料(如碲元素)再賣給First Solar，供其再利用。

　　實(shí)施效果：

　　目前，該機(jī)制已經(jīng)被德國、美國等主要光伏電池應(yīng)用國家所接納，因此First Solar的產(chǎn)品可以順利在這些國家進(jìn)行銷售。根據(jù)First Solar提供的數(shù)據(jù)，90%以上的半導(dǎo)體材料可以通過封閉的再利用流程進(jìn)行回收，并最終用于生產(chǎn)新的光伏電池組件;90%的玻璃可以用于制造其他產(chǎn)品。

案例3：基于物理法的研究—英利集團(tuán)、河北大學(xué)、零碳研究院

　　基本情況：

　　英利集團(tuán)、河北大學(xué)、零碳發(fā)展研究院等單位自2010年開始研究組件回收關(guān)鍵技術(shù)，重點(diǎn)研究以物理法為主的綠色環(huán)保拆解分離技術(shù)及裝備，涵蓋光伏組件回收方法、裝備及關(guān)鍵技術(shù)等。

　　實(shí)施效果：

　　示范線年處理能力12MW，可實(shí)現(xiàn)鋁材、玻璃、硅、銅等材料的高效分離，產(chǎn)品綜合回收率高達(dá)93%，其中硅、銀、銅回收率分別可實(shí)現(xiàn)96%、93%、97%;具有玻璃與膠膜熱刀高效分離、振動(dòng)研磨分選、多組分靜電分選等核心技術(shù)。

案例4：基于化學(xué)法的研究—晶科、中國環(huán)科院

　　基本情況：

　　晶科能源聯(lián)合中國環(huán)科院和中南大學(xué)，以熱解化學(xué)法為核心，開發(fā)光伏組件高價(jià)值環(huán)保處理關(guān)鍵技術(shù)及核心設(shè)備，并搭建實(shí)驗(yàn)平臺及示范線。

　　實(shí)施效果：

　　示范線年處理能力12MW，可拆解出完整背板、玻璃(無膠膜)、電池片，總質(zhì)量回收率可達(dá)92%，其中硅、銀、銅回收率可實(shí)現(xiàn)95%、95%、98%;具有基于氣氛控制和熱場勻流熱解的綠色拆解技術(shù)、高價(jià)值金屬組分環(huán)保分離技術(shù)、背板高效低損分離技術(shù)等。電池片回收涉及化學(xué)廢液需進(jìn)一步結(jié)合污水處理設(shè)施處理。

案例5：基于熱解法的研究-空氣燃燒法—韓國能源技術(shù)研究院 (KIER)

　　基本情況：

　　韓國能源技術(shù)研究院 (KIER) 研究出一種低成本回收退役晶體硅光伏組件的方法，旨在回收完整的晶體硅太陽電池和金屬材料，即空氣燃燒法。該方法首先將組件的鋁邊框置于加熱爐中，通入空氣后加熱至 500～550 ℃，在此種情況下EVA層被氧化分解，玻璃板與太陽電池相分離，之后可進(jìn)行玻璃回收;晶體硅太陽電池分離出來后，用硝酸進(jìn)行酸洗，可以得到完整的晶體硅太陽電池;酸洗后的溶液中含有銅離子和銀離子，對溶液進(jìn)行處理，可以得到各種金屬材料。

　　實(shí)施效果：

　　目前已成功將72片廢棄太陽能板、精煉成6英寸的單晶錠與芯片，發(fā)電效率高達(dá)20.52%，效率高于一般的商用太陽能電池，目前KIER已將這項(xiàng)技術(shù)轉(zhuǎn)給韓國太陽能發(fā)電設(shè)備制造商HST以進(jìn)行商業(yè)化。