近年來，鋰電池相關(guān)政策陸續(xù)出臺推動著產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)如雨后春筍般成立。鋰電池主要由鋰電池材料、負極材料、隔膜和電解液等構(gòu)成，鋰電池材料在鋰電池的總成本中占據(jù)40以上的比例，并且鋰電池材料的性能直接影響了鋰電池的各項性能指標!

　　潔普環(huán)保鋰電池正負極片破碎機設(shè)備采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現(xiàn)廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的高效分離回收。成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

處理產(chǎn)量: 0.5-1t/h

鋰電池破碎機設(shè)備處理流程：

　　粗碎機—細碎機—微粉分級機—旋風(fēng)分離器—脈沖除塵器—高壓風(fēng)機

　　由輸送機物料送入一級破碎機中進行粗破碎，粗破碎后的物料通過輸送機送入二級破機中進行第二次破碎，二破機破碎后的物料進入到輸送機中同時設(shè)置磁選設(shè)備，可以將物料中的鐵分選出來。物料輸送機和磁選器去除鐵后，進入到三破機中進行細破碎，將物料破碎至粉末。

　　粉末狀態(tài)的物料由負壓系統(tǒng)進入到旋風(fēng)分離器中進行空氣過濾，并通過風(fēng)機落至氣流分選機上，由氣流分選機分選，使不同密度的物質(zhì)進行分層， 后得到金屬分選出來，而所有的非金屬由負壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器進行集中。而過濾得到的尾氣將繼續(xù)由負壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設(shè)備中進行空氣凈化，使之達到國家排放標準后再進行高空排放。

　　廢舊鋰電池負極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用。

　　潔普環(huán)保同時擅長做系統(tǒng)優(yōu)化和智能檢測，有專業(yè)的工藝設(shè)計工程師提供系統(tǒng)布置和設(shè)備選型。智能監(jiān)控技術(shù)簡介：通過多種傳感器采集設(shè)備運行中的相關(guān)參數(shù)、經(jīng)過智能控制主機邏輯分析、運算，對設(shè)備運行狀態(tài)及數(shù)據(jù)實時監(jiān)測，提前預(yù)判設(shè)備故障，降低了設(shè)備故障維護維修成本，保障設(shè)備的連續(xù)高效運行。同時還可利用手機APP客戶端通過無線或移動網(wǎng)路實現(xiàn)異地監(jiān)控。

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