一、鋼鐵轉(zhuǎn)爐短流程協(xié)同資源化利用鐵質(zhì)廢包裝桶技術(shù)

1適用范圍

　　鋼鐵轉(zhuǎn)爐短流程協(xié)同資源化利用鐵質(zhì)廢包裝桶。

2技術(shù)原理及工藝

　　該技術(shù)是將沾染廢礦物油、油漆的危險廢物鐵質(zhì)包裝桶進(jìn)行清殘壓塊，并利用其中的廢鐵作為煉鋼材料。處理過程中產(chǎn)生的廢油、油漆回收后交由第三方資質(zhì)單位再利用。該技術(shù)建立了一套鋼鐵轉(zhuǎn)爐短流程協(xié)同資源化利用鐵質(zhì)廢包裝桶的危廢處置工藝，形成自動化清殘壓塊、危廢貯存及處置、壓塊轉(zhuǎn)爐資源化利用的技術(shù)方法。

3技術(shù)指標(biāo)

　　年工作330d(7920h)，年處理量4500噸，每天處理量約15噸。其中，廢鐵質(zhì)容器φ580×930約占70%，重量10.5噸，約600個，各種小規(guī)格約占30%，約4.5噸。廢鐵質(zhì)包裝桶壓塊重量：220-230kg/個。

4技術(shù)功能特性

　　(1)采用機械清殘、壓塊方法預(yù)處理廢鐵質(zhì)包裝桶。

　　(2)清殘后的其他危廢及粘連的少量危廢在轉(zhuǎn)爐中高溫處置。

　　(3)利用轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝協(xié)同處置危廢，瞬間高溫達(dá)1600-1800℃。

二、鋼筋撕碎線

1適用范圍

　　廢鋼筋破碎。

2技術(shù)原理及工藝

　　鋼筋撕碎線是一款能將廢舊鋼筋撕碎成一定尺寸的鋼筋顆粒的成套設(shè)備，由撕碎主機、入料輸送設(shè)備、出料輸送設(shè)備、動力驅(qū)動系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)等組成。

　　廢舊鋼筋預(yù)處理后，由抓取設(shè)備將其抓取到進(jìn)料傳送設(shè)備上，物料被攤鋪均勻的同時，非金屬等雜料被挑選出來。而后，物料進(jìn)入到撕碎主機中的剪切腔體中，通過雙輥式剪切刀片將其撕碎切斷，產(chǎn)出一定尺寸的顆粒。

　　工藝過程：抓料上料→物料分選→主機撕碎→出料。

3技術(shù)指標(biāo)

　　出料合格率98%以上，刀片使用壽命1000小時以上，產(chǎn)能3-30噸/小時。

4技術(shù)功能特性

　　(1)將雜亂鋼筋撕碎成長度約10cm的鋼筋顆粒。

　　(2)液力緩沖技術(shù)與多動力合流技術(shù)。

　　(3)智能變頻控制與負(fù)載自適應(yīng)技術(shù)。

三、不銹鋼短流程煉鋼固廢資源化綜合利用

1適用范圍

　　短流程冶煉企業(yè)固廢資源綜合利用領(lǐng)域。

2技術(shù)原理及工藝

　　該技術(shù)可將氧化鐵皮、除塵灰、污泥、鋼渣處理回用搖床金屬料、拋丸珠粉等固廢通過干化制球，球團作為冶煉原料使用。

　　(1)除塵灰制球技術(shù)方案及系統(tǒng)原理

　　除塵灰通過氣力密閉輸送進(jìn)入灰原料倉，經(jīng)輸送至消解、攪拌機，同時配加粘合劑進(jìn)行攪拌，進(jìn)入強力混合機二次攪拌，再進(jìn)入壓球機制球，球團入干燥機干燥，成品干燥球團入爐冶煉回用。

　　(2)污泥干化制球技術(shù)方案及系統(tǒng)原理

　　濕污泥進(jìn)入烘干機干化，干化后的污泥通過螺旋輸送機輸送進(jìn)干料料倉，干燥物料與粘合劑按比例投入雙軸攪拌機攪拌，后進(jìn)入壓球機制球，球團再進(jìn)入干燥機干燥，成品球團入爐冶煉回用。

　　(3)鋼渣處理回用金屬料及氧化鐵皮等金屬固廢干化制球技術(shù)方案及系統(tǒng)原理

　　搖床料、氧化鐵皮等通過螺旋機給料，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯干燥機，干燥物料及粘合劑送入行星輪碾機攪拌，攪拌合格進(jìn)入壓球機制球，球團進(jìn)入干燥機干燥，成品球團入爐冶煉回用。

3技術(shù)指標(biāo)

　　球團水分控制在1%以下，球團抗壓強度1000N/cm²以上。

4技術(shù)功能特性

　　(1)不銹鋼固廢球團方法制作的冷壓球團具有成球率高、粘結(jié)強度大、成球后干燥時間短等特點。

　　(2)利用除塵灰等固廢制作冷壓球團，相比于返回?zé)Y(jié)系統(tǒng)再利用的方式，可減少燒結(jié)過程中的揚塵問題。

四、再生桶生產(chǎn)工藝及智控技術(shù)

1適用范圍

　　再生桶綜合利用。

2技術(shù)原理及工藝

　　該技術(shù)采用基于PLC的廢包裝桶再生生產(chǎn)線系統(tǒng)控制技術(shù)，開發(fā)了再生桶生產(chǎn)全過程智控系統(tǒng)，包括再生桶的智能化檢測技術(shù)、清洗工藝改進(jìn)與智能控制技術(shù)、烘干及烘漆工段熱工技術(shù)與智能控制技術(shù)、智能化生產(chǎn)線的控制技術(shù)等。

　　全過程智控主要工藝流程為：上桶→整形→再生桶殘留液的智能化檢測與分類處置→再生桶的清洗→再生桶烘干及烘漆工段→成品桶。

3技術(shù)指標(biāo)

　　再生桶生產(chǎn)智能可控。

4技術(shù)功能特性

　　(1)研發(fā)了“高壓蒸汽加熱烘干”技術(shù)，采用變頻調(diào)溫自動化加熱方式，實現(xiàn)了再生桶的均勻烘干，生產(chǎn)過程中清洗液循環(huán)使用。

　　(2)研發(fā)了基于PLC的再生桶生產(chǎn)工藝及智控技術(shù)系統(tǒng)，集成桶內(nèi)殘留液X射線智能識別、高效清洗劑研發(fā)與智能分配、桶身邊口一體化智能整形和智能烘干及烘漆等工藝設(shè)備及控制模塊，實現(xiàn)再生桶生產(chǎn)及系統(tǒng)運行的智能化。

　　摘自：《國家工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄》